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有什么方法可以提高工業鋁型材的產量?

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在鋁型材的生產過程中,減少浪費是直接提高鋁型材產量的一種途徑,可以有效降低企業的生產成本,那么如何提高工業鋁型材的產量呢?今天,小編將向您介紹具體的方法:

 

1.減少鋁型材浪費的措施

正確選擇鑄錠長度是減少工藝浪費的主要措施。鑄錠的長度不是先擠壓然后計算,而是先計算然后擠壓?,F在,大多數公司都使用長桿熱剪鋁桿加熱爐。

與短棒加熱爐相比,它減少了鋁屑的損失。由于模具壁厚的變化,澆鑄長度的控制更加靈活,準確,產量大大提高。但是,許多公司在使用長桿熱剪爐后忽略了鑄造長度的計算,而是直接將這項工作交給操作員進行控制,操作員經常根據經驗將桿放在第一位并觀察材料的長度。如果相差很大,請繼續進行調整。通常,大約需要3根桿才能獲得準確的長度。在此過程中,產生了大量廢物,這降低了生產效率和產量。

正確的方法是在模具初始生產期間由過程控制部門計算鑄錠的長度。當在機器上多次生產模具時,根據模具卡上記錄的最后一根生產棒的長度增加大約5-10mm。在加工過程中觀察材料的長度,如果有差異,請進行微調,以使第二根桿非常精確。

根據數據,使用長桿熱剪可以使產量提高4%,在實際生產中可以提高2-3點。百分比是完全可行的。

 

2.從技術水平上提高成品率的措施

提高模具設計和制造水平并減少模具試驗次數是提高成品率的重要技術措施。通常,如果沒有這種試用模式,則需要花費1到3個鑄錠,這將使產率降低0.5到1%。 由于模具的設計,制造水平低,某些產品需要修理并嘗試3到4次或更多次才能生產出最終產品,這無形中降低了2%到5%的產量,這不僅會造成經濟損失,也由于反復進行模具試驗。會增加生產周期,

現代模具提出了零模具試驗的概念,即在模具制造后,無需嘗試模具,并且可以使用模擬設計軟件,有限元分析在機器上直接生產合格產品(生產),(分析),然后可以在計算機中完成設計。也可以通過計算機仿真進行測試,型腔加工在自動加工中心完成。整個模具加工以高精度完成。因此,模具的質量很高。在機器上的合格率高于90%,這可以使產量提高2?6%。

 

3.適當增加鋁擠壓系數以增加產量

每個鋁廠都有一系列機器。根據產品的擠出率,冷卻床的長度,產品的外圓以及擠出機筒的長度和直徑,每個鋁型材工廠確定產品是在相應的機器上生產的。實踐證明,相同規格(規格)的產品是在不同噸位的擠出機上生產的。由于不同的擠壓系數,產品的組織和性能它對生產效率有很大的影響,其產量也會有所不同。當擠出機的噸位較大時,擠出系數較大,產率較高,并且擠出成本接近。

 

4.提高鑄錠質量是提高產量的前提條件

錠是擠壓生產的原材料。鑄錠結構均勻、晶粒細小、無爐渣夾雜、氣孔、偏析和裂紋等缺陷。它不僅可以降低擠壓力,提高擠壓速度,而且可以提高產品的內部質量,它可以減少產品表面上的氣泡、氣孔、劃痕、裂縫和點蝕等缺陷。較小的爐渣可以通過模具加工帶的縫隙排出,但會在型材表面上留下梨痕,并造成一定長度的浪費。較大的爐渣夾雜物將卡在工作皮帶的狹縫中,并且無法清除,從而導致鑄?;虍a品破裂。更換模具會嚴重影響成品率。拉伸和拉直時請使用相應的墊塊,以減少頭部和尾部的材料的損失。

 

5.加強鋁擠壓模的管理和生產原始記錄

模具卡和原始生產記錄非常重要。 模具卡必須能夠真正顯示模具氮化,維護和輸出條件。 原始記錄必須能夠真實地顯示以下重量,鑄造長度和數量一次性生產提供了可靠的依據?,F在,許多公司也已經實現了計算機化數據管理,但是在實際在應用中還有很長的路要走。


6.不使用超壓以減少幾何浪費

固定墊被擠壓而沒有過大的壓力。它是將擠壓墊固定在擠壓桿上,并對兩者進行某些修改,以便在擠壓缸不后退時,很容易將壓力墊與鑄錠分離,然后將下一個根鑄錠推入擠壓機中。 圓柱體和其他先前的錠塊一起被擠壓,以避免每個錠塊的剩余。剩余可以根據質量要求和訂單數量確定。通常40-50根被切一次。

 

7.優化鋁(Al)型材擠出工藝以減少技術浪費

鋁材擠壓工藝的許多方面都會影響技術浪費。它涵蓋了整個擠壓生產過程,主要包括:鑄錠質量、工藝溫度、擠壓速度、擠壓工具、模具、轉移裝卸和時效熱處理等。除了配方先進,科學的生產技術外,還必須正確,嚴格地執行操作程序,以提高工人的熟練程度和責任感。鋁型材由鋁和其他合金元素制成的產品。通常將其加工成鑄件、鍛件、箔、板、帶、管、棒和型材等。然后,進行冷彎、鋸切、鉆孔、組裝和著色。主要金屬元素是鋁,并添加了一些合金元素以改善鋁的性能。

 

8.單模多孔擠出可提高產量

對于一些適用于多空間擠壓的產品,盡可能多地使用多孔擠壓,這不僅可以降低擠壓系數和壓力,而且可以提高產量。在技術浪費為零的情況下,使用雙孔擠出進行比較??讛D出產率可以提高3%至4%。


9.通過加強檢查和減少廢物的產生

鋁(Al)材料形狀和尺寸的廢品,例如:壁厚過公差,扭曲,平面間隙,打開或關閉等。主要依靠材料在測試時由主手檢查測試模具后的支撐桿 拉伸后放出并由質量檢查員檢查為了防止產生此類廢品,應將總壁厚公差控制在負公差范圍內,因為隨著產品的逐漸磨損和磨損,產品會陸續生產(生產)。模具的撕裂,產品壁厚將逐漸變厚。對于較大的懸臂型材,拉伸和矯直時,請仔細檢查圖紙以控制合理的拉伸量。

表面廢物,例如:劃痕、桔皮、紋理、黑斑和氣泡等。通常并非所有產品都會出現,因此有必要通過托管人,質量檢查員和對成品的鋸切進行相互檢查,并共同監督表面廢物的清除。鋁型材制造商的表面被氧化后,外觀非常漂亮并且耐臟。一旦涂上油,就很容易清洗。當組裝成產品時,根據不同的承重產品使用不同規格的型材,并使用匹配的鋁型材配件,而無需焊接。它更環保、重量輕、易于攜帶和移動極為方便。


更新日期:2020-11-17
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